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隔膜泵厂家详解膜片容易损坏的原因

  今日,隔膜泵厂家详解膜片容易损坏的原因,一起来了解一下:

  隔膜泵的膜片规划寿命8000h,工作压力6MPa,在进出口料过程中,隔膜左右两边别离受力,上限达4800kN,因为接连受交变力的作用,容易损伤开裂。

  因为隔膜室体积一定,若进料不稳定,压力低,使进料补偿器的料位低于12m,稳压设备中的料位不正常,进料时泵内料浆分离形成空隙,形成缺料、打空泵,发生锤击或碰击乃至汽蚀,使隔膜接受的变应力增大,频率添加,形成隔膜疲劳损坏或击穿。

  隔膜室空气没有排干净,气体的体积跟着推动液压力的变化而变化,形成气锤,隔膜部分受力增大,将隔膜打破。

  进料温度超过规定的100℃,加快隔膜老化,同时,料浆中发生蒸气泡,气体进入隔膜室或卸荷阀走漏时,推动液压力降低,均形成隔膜受力不均,疲劳损坏。

  进料中含有3-8mm石子儿或大块物料及料浆中固体质量百分比超过2%,引起卡阀,形成泵压力动摇,或因为阀装配时,阀锥定位禁绝,引起刺阀,导致隔膜瞬间受力加大;引起分裂。

  隔膜室的进料和排料是经过探头检测操控杆方位倍号操控的,若操控杆上的磁环磁性弱,探头检测不到信号,不能及时补排油,导致隔膜单侧受力过大而决裂。

  隔膜操控杆的支承套磨损严重,使操控杆偏心、下沉,隔膜受力添加,易拉裂隔膜。

  机组呈现压差,引起隔膜泵超压,隔膜接受瞬时力增大引起开裂。

  十字头、活塞或油缸内衬松动,十字头导轨、十字头轴承装置不正确等引起活塞的锤击,都会使液力不平衡;泵频频跳停,也会使隔膜瞬时受力到达极限,形成隔膜决裂。

  氮气包预先充2. 2MPa的氮气,有较好的阻尼效果。操作运行时,压力表上反映的压力是操作压力而不是氮气包的压力(只有停泵时才能看到),若操作时氮气包损坏或压力降低,隔膜泵处于无阻尼状态下运行,将导致液力不平衡,隔膜易发生碰击而损坏。

  隔膜片本身质量差,无弹性,材料强度低。

立式机械隔膜计量泵厂家